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选金设备主要构成部分有哪些?选金矿工艺流程

选金设备主要由如下几大部分组成:
1、料仓:挖掘机、装载机或自卸车上料后,储存在料仓内。
2、粘土搅洗筒:在高压水的强力冲洗作用下,将矿物料搅拌成矿浆。
3、分级筛:根据矿物料情况选择滚筒筛或振动筛,在高压水的强力冲洗下,把矿物料洗干净,然后根据金的粒度大小来筛分。
4、脱泥系统:将矿物料中的粘土充分去除,附带去除轻沙。
5、精选设备:将矿物料富集精选,把重矿物回收回来,轻矿物排尾。
6、供水系统:将供水泵送来的水输送到砂金设备各用水部位。
7、电控柜:控制整套砂金设备各部分电机运转。

8、设备结构架:支撑选金设备各部分的主架。

选金设备

整套选金设备的工艺流程,根据具体矿体情况具体对待,以适合矿体为原则。

   金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等,砂金矿选金常采用重选或重选-浮选工艺,本文重点讲解金矿选金工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。
金矿浮选工艺流程:
      开采金矿由矿车运来卸入料仓,保证金矿选金生产线持续给料。经振动给料机均匀给料,输送到鄂式破碎机粗碎,破碎工艺可根据选金工艺采用两段闭路或三段开路,破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分,筛上矿料重返破碎工艺,筛下矿料储存到粉矿仓,保证下段球磨机24小时磨矿作业。
      磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路,为了保证浮选粒度,青州统一重工机械有限公司结合多年来选金工艺经验,磨矿浓度为80-85%,分级机溢流度为35-40%,磨矿细度为60-65%-200目。根据选金工艺,如需布置二段磨矿,可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿,旋流器溢流浓度为35-37%,磨矿细度为90%-200目。
      浮选流程为提高选金品位,可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选,两次精选,一次扫选,浮选机组配置要大于17槽,避免短路问题;二段浮选采用一次粗选,三次精选,二次扫选,浮选机组配置仍要大于17槽。
      浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后,再通过回转烘干机烘干便可冶炼。

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